Kaasaegses tööstuslikus tootmises mängivad silikoonkummist osad kriitilist rolli. Need tagavad, et seadmed on ohutud, usaldusväärsed ja stabiilsed pikka aega. Paljudes kohtades kasutatakse silikoonkummist detaile. Näiteks automaatikasüsteemid, rasked masinad, elektrikilbid ja vedelike juhtimisseadmed. Need osad on tavaliselt-eritellimusel valmistatud. Need töötavad tihendite, puhvrite, kaitsmete ja isolaatoritena
Standardsed kummist osad ei ole valmistatud konkreetsete vajaduste jaoks. Kohandatud silikoontooted on erinevad. Need on loodud iga projekti täpsete töötingimuste jaoks. Paljusid parameetreid saab täpselt juhtida. Nende hulka kuuluvad kõvadus, tõmbetugevus, survekomplekt, temperatuurikindlus, keemiline vastupidavus ja mõõtmete tolerants. See kontroll toimub projekteerimise ja tootmise ajal. Seega sobib silikoonkumm väga hästi karmidesse tööstuskeskkondadesse
1. Silikoonkummi peamised eelised tööstuslikes rakendustes
Silikoonkummil on füüsikaliste omaduste segu. Vähesed teised elastomeerid vastavad nendele omadustele:
- Lai temperatuuritaluvus: see töötab tavaliselt vahemikus -60 kraadi kuni +200 kraadi. Mõned eritüübid võivad ületada +250 kraadi .
- Suurepärane vananemiskindlus: see kestab kaua isegi õues või kõrges{1}}kuumuses.
- Suurepärane elektriisolatsioon: see sobib suurepäraselt elektri- ja elektroonikaseadmete jaoks.
- Tugev keemiline stabiilsus: see on vastupidav õlidele, jahutusvedelikele, hapetele ja nõrkadele leelistele.
- Suur paindlikkus: see jääb elastseks ka pärast pikka kokkusurumist.
Need omadused võimaldavad silikoonkomponentidel karmides tööstuskeskkondades usaldusväärselt töötada. Traditsioonilised kummimaterjalid laguneksid neis kohtades kiiresti
2. Levinud tööstuslikud silikoonkummist tooted
Tööstusseadmetes kasutatavate kohandatud silikoonkummist osade hulka kuuluvad (kuid mitte ainult):
- Silikoontihendid ja tihendusrõngad
- Kaitsekatted ja tolmukatted
- Kaabli kaitsemuhvid ja juhtmestiku tihendid
- Vibratsioonisummutid ja amortisaatorid
- Kõrgetemperatuurilised-isolatsioonipadjad
- Õli-kindlad silikoonkorgid ja korgid
Kõik need komponendid peavad olema täpselt valmistatud. See tagab, et need vastavad nende seadmete struktuurile ja funktsioonidele, mille jaoks neid kasutatakse
3. Materjali valik kohandatud silikoontoodete jaoks
Erinevad tööstuskeskkonnad vajavad erinevaid silikoonvalemeid. Insenerid valivad materjalid tavaliselt järgmiste tegurite alusel:
- Temperatuurivahemik, milles materjal töötab.
- Kas see puudutab õli, vett, auru või kemikaale.
- Mehaaniline pinge ja selle kokkusurumise sagedus.
- Kui kaua materjal peab vastu pidama.
- Olenemata sellest, kas see vastab sellistele standarditele nagu RoHS, REACH või FDA.
Professionaalsed silikoonitootjad aitavad kliente. Nad valivad kõige sobivama materjali. See tasakaalustab jõudlust ja kulusid
4. Tööstuslike silikoonosade tootmisprotsessid
Tööstuslike silikoonkomponentide valmistamiseks on kolm peamist viisi:
- Survevormimine: sobib hästi lihtsa struktuuriga paksude osade jaoks. See töötab mõõdukate tootmismahtude jaoks.
- Survevalu (LSR): see sobib ideaalselt osadele, mis vajavad suurt täpsust. Sobib hästi ka masstootmiseks.
- Ülevormimine: võimaldab silikoonil metallist või plastikust aluspinda kinnitada.
Õige protsess valitakse kolme asja põhjal. Need on osa struktuur, tolerantsinõuded ja aastane nõudlus
5. Kvaliteedikontroll tööstuslikus silikoonitootmises
Tööstuslike ostjate jaoks on järjepidevus ja usaldusväärsus sageli olulisemad kui madalad hinnad. Hea silikoonitehas teeb järgmisi asju:
- Kontrollib toorainet nende saabumisel.
- Kontrollib tootmise ajal mõõtmeid ja visuaalselt.
- Testib füüsikalisi omadusi (nagu kõvadus, tõmbetugevus ja pikenemine).
- Testib vananemist ja tihenduskomplekti.
- Teeb enne tarnimist lõpliku ülevaatuse.
Range kvaliteedikontroll tagab, et iga partii vastab samale jõudlusstandardile. See vähendab seadmete rikke ohtu.
6. Miks on OEM-i kohandamine tööstusseadmete jaoks hädavajalik?
Tööstusseadmete tootjad kasutavad{0}}valmis kummist osi harva. Kohandamisel on palju eeliseid:
- See tagab, et osad sobivad ideaalselt.
- See tagab, et tihendus on stabiilne.
- See tagab osade töökindluse pikka aega.
- OEM-i silikoonitugi aitab ka järgmiste asjade puhul:
- Kulude vähendamine konstruktsioonide täiustamise kaudu.
- Montaaži ja hoolduse lihtsustamine.
- Toodete välimuse parandamine ja brändingu tugevdamine.
- Patenditud seadmete disainilahenduste kaitsmine.
Kohandatud silikoonosad on kaasaegse tööstuse konkurentsivõime võtmeosa
7. Tööstuslike silikoonirakenduste tulevikutrendid
Automatiseerimine on tõusuteel. Kasvavad ka elektriseadmed, elektrisõidukid ja intelligentne tootmine. Seetõttu kasvab nõudlus suure jõudlusega-silikoonikomponentide järele. Olulised on tarnijad, kellel on tugev teadus- ja arendustegevuse võime. Sama teevad need, kellel on täpne tööriistade kasutamise kogemus ja stabiilne masstootmise{5}}juhtimine. Nendest tarnijatest saavad{7}}seadmete tootjate pikaajalised strateegilised partnerid.
