Silikoonist köögitarvetest on muutunud kaasaegses köögis asendamatu tööriist, kuna see on kõrge - temperatuuritakistus, pehmus, vastupidavus ja lihtne puhastatavus. Alates silikoonist spaatladest ja aurutimattidest kuni küpsetusvormideni tugineb nende toodete laialdane kasutamine keerukatele vormimisprotsessidele. Praegu hõlmavad silikoonitarkvara peamised vormimisprotsessid survevormimist, sissepritsevormimist ja ekstrusiooni, millel kõigil on oma ainulaadsed omadused ja sobivus erinevatele toodetele.
Kompressioonvormimine on silikoonist köögitarvete jaoks üks kõige sagedamini kasutatavaid protsesse. See protsess hõlmab silikooni toorainete segamist vulkaniseeriva ainega, nende paigutamist metallvormi ja vulkaniseerimist kõrgel temperatuuril (tavaliselt 160 - 200 kraadi) ja rõhku. Kompressioonvormimine pakub keerukate struktuuride ja rikkalike detailidega toodete, näiteks tekstuuriga silikooni spaatlaatide või multifunktsionaalsete aurutaimede toodete tootmist. Vulkaniseerimisprotsess rist - seob silikooni molekulaarsed ahelad, moodustades stabiilse kolm - mõõtmete võrgustruktuuri, mis annab suurepärase elastsuse ja soojustakistuse. See protsess sobib väikeste partiide tootmiseks, kuid hallituse kulud on suhteliselt suured, muutes selle erineva tootevalikuga ettevõtetele sobimatuks.
Süstevormimine sobib paremini - skaala jaoks lihtsate, täpselt mõõtmetega silikoonitarkvara, näiteks silikoonnibude või tihendusrõngaste jaoks. See protsess hõlmab eelseadmega vedela silikooni süstimist suletud vormi kõrge rõhu all, kasutades süstimisvormimismasinat, kus see on kiiresti vulkaniseeritud ja moodustatud. Sissepritsevormimine pakub kõrge tootmise efektiivsust ja suurepärast toodete järjepidevust, kuid see paneb hallituse kujundamise ja töötlemise täpsuse ranged nõudmised. Vedela silikooni kõrge voolavuse tõttu võib see protsess toota ka õhukesi - seinaga tooteid, mis vastavad kergekaalu nõuetele.
Ekstrusiooni vormimist kasutatakse peamiselt silikoonist köögitarvete pikkade ribade või torude tootmiseks, näiteks silikoonkraadi - resistentsete käepidemete või voolikute tootmiseks. Silikoonist toorainet kuumutatakse ja survestatakse kruvi ekstruuderiga, väljapressimist läbi spetsiaalselt kuju ja seejärel vulkaniseeritakse lõpptoote moodustamiseks. Ekstrusiooni eelis seisneb selle pidevas tootmises, muutes selle sobivaks standardiseeritud toodete suureks - skaala tootmiseks. Saadud kujud on aga suhteliselt ühtlased.
Sõltumata kasutatavast vormimisprotsessist nõuab toote ohutuse ja vastupidavuse tagamiseks tooraine puhtuse ja vulkaniseerumistingimuste ranget kontrolli. Kuna tarbijate nõudlus funktsionaalsete ja keskkonnasõbralike kööginõude järele suureneb, on silikoonvormimisprotsessid pidevalt uuendusi, näiteks mitme - värvipritsimise vormimise ja mikrotsellulaarsete vahustustehnoloogiate kasutuselevõtt, et veelgi suurendada toote kasutajakogemust ja turu konkurentsivõimet.
