Mis põhjustab tavaliselt suures koguses silikoonitootmise{0}}erinevusi?
Väiksemad muudatused silikoonosades võivad jääda varjatuks. Näiteks võivad muutuda tihendusjõud, lõhn või survekomplekt. Ostjad näevad ainult neid defekte.
Enamik erinevusi suures{0}}mahus silikoonitootmises tuleneb tooraine partiide muutmisest, segamisenergia ja temperatuuri triivist, vormide tasakaalustamata temperatuuridest, erinevast kõvenemisaegadest ja ebajärjekindlast järelkõvenemisest või käsitsemisest, mis kõik võivad lenduvaid aineid ja mõõtmeid muuta.
Millised protsessijuhtimismeetmed tagavad survevalu stabiilsuse erinevatel vahetustel ja erinevatel pressidel?
Suure-mahuga survevalu ei sõltu ühest masinast, vaid nõuab mitme survevalumasina, arvukate õõnsuste ja paljude töötajate koordineeritud jõupingutusi. Järjepidevus tuleneb standardiseeritud protsessi töövoogudest ja selgetest peatamisreeglitest.
Kinnitage kõvenemisaknad, kontrollige vormi temperatuuri ja rõhku, standardiseerige lahtitulek ja käsitsemine ning kasutage õõnsuse{0}}taseme kontrolli, et säilitada vormi stabiilsus, et vältida "keskmiselt hea õõnsuse, halva õõnsuse" probleemi.
Järeldus
Säilitage alati proovide komplekt. Säilitage neid partiide ja ajavahemike kaupa. Kaebuse ilmnemisel saab neid säilitatud proove võrrelda praeguste tootmisosadega. See võib vähendada vaidlusi ja kiirendada probleemide ohjeldamist.
Suures-mahus silikoonitootmises ei ole ühtlase tootekvaliteedi säilitamine-ainukordne saavutus, vaid range distsipliin. Kui see süsteem on loodud, märkavad ostjad. Tarnetsüklid stabiliseeruvad, nõuded vähenevad ja usaldus suureneb.
